機器轟鳴，煤流翻轉。1月22日，農(nóng)歷臘月十二，在余吾煤業(yè)公司選煤廠，記者看到滾滾“烏金”正源源不斷乘著皮帶翻涌而出，它將經(jīng)過洗選、加工、裝車，陸續(xù)運送到全國各地。

采訪中記者了解到，2023年該公司噴吹煤產(chǎn)量完成全年預算指標的107.1%；塊煤產(chǎn)量完成全年預算指標的103.5%。

良好的經(jīng)營業(yè)績并不是曇花一現(xiàn)，近幾年，該廠生產(chǎn)業(yè)績一直穩(wěn)中向好。特別是2023年，各項洗選指標均創(chuàng)新高，而這更多得益于精益化管理的深入推行。

“去年以來，我們將精益化管理作為推進管理提升的重要載體和解決問題的重要手段，精準發(fā)力，持續(xù)改進，全面強化成本管控?！睆S長何小龍對記者說。

作為精益管理的重要一環(huán)，該廠圍繞向現(xiàn)場和設備要效益這一中心工作，以解決生產(chǎn)經(jīng)營存在的主要問題為主線，強化生產(chǎn)成本管控，算精賬、算細賬、算大賬，提升精煤回收率。

在主洗車間，何小龍介紹道，去年，重介設備旋流器、產(chǎn)品脫介篩、磁選機等經(jīng)過多年運行，出現(xiàn)了不同程度的磨損、老化，性能下降，嚴重制約了洗選效率及洗選成本的控制。對此，該廠從設備維護著手，嚴把檢修質量關，加大班檢力度，強化設備巡檢巡查，不斷提高機電檢修質量，著重解決影響生產(chǎn)的關鍵問題。他們加強對600余臺大型設備、600余件電氣設備的管理，將責任落實到人，專班加強維修維護，針對易損件、易發(fā)生故障點，采取生產(chǎn)班“一班三查”跟蹤維護，檢修班重點檢查維修等方法，使設備完好率達到95%以上。

“通過加強對洗選設備的維護，既增加了洗選系統(tǒng)彈性，又整合了系統(tǒng)流程，還提高了全廠的生產(chǎn)預控能力，消除了重介工藝系統(tǒng)的跑冒滴漏，提升了重介洗選系統(tǒng)的小時入洗量，洗選介耗也控制在了年度指標奮斗值以下。”何小龍說。

精煤灰分要控制在10.5%到10.9%之間，重介段把合格介質煤泥含量控制在30%以下……針對選煤廠主洗車間煤泥處理系統(tǒng)不能滿足礦井生產(chǎn)需求的問題，他們組織技術人員緊盯現(xiàn)場，并在主洗車間西側增加規(guī)模90萬噸/年的浮選車間，使精煤產(chǎn)率提高約8%，每年增加利潤約3.2億元。

在確保各項洗選指標達標的基礎上，該廠從預算、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)入手，全面開展成本管理。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大型材料、小型配件等必需材料，現(xiàn)場監(jiān)督考核，并將成本測算指標逐級分解落實到每個工作流程、每個崗位、每名員工，實現(xiàn)成本控制精益化。

“2024年，我們將持續(xù)推進精益化管理，抓住市場機遇，讓煤炭洗選銷售向高收益、高價值方向傾斜，打好創(chuàng)效增利“提前量”，實現(xiàn)利潤最大化?！泵鎸ξ磥?，選煤廠廠長何小龍信心十足。

（文/圖 李曉慧 張錦秀 崔 凱 常 偉）

責任編輯：崔婷婷