今年以來，面對瓦斯這只“猛虎”，五陽煤礦積極引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，探索新途徑、新模式，闖出了一條適合本礦實際的馭“虎”之道，為礦井高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

數(shù)字化降“虎”

近日，五陽煤礦成功建成并投入運(yùn)行了一套瓦斯精準(zhǔn)抽采三維可視化平臺，不僅提高了瓦斯抽采的效率，還大大降低了瓦斯事故的風(fēng)險。

通過這一平臺，將瓦斯抽采工程的空間實體信息與3D圖形可視化工具相結(jié)合，實現(xiàn)了全礦井及地面抽采系統(tǒng)的三維導(dǎo)航。工作人員可以直觀、動態(tài)地展示礦井及采掘區(qū)域的抽采管路系統(tǒng)、管網(wǎng)監(jiān)控、抽采評價等信息。同時，利用數(shù)據(jù)分析結(jié)果，可以科學(xué)安排瓦斯抽采的預(yù)抽期和續(xù)抽期，實現(xiàn)抽掘采平衡，使瓦斯治理過程處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

該礦按照“通風(fēng)抽采先行，雙防治理跟進(jìn)，檢驗體系并行，監(jiān)測系統(tǒng)保障”思路，強(qiáng)化瓦斯及防突、防沖風(fēng)險防控，做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和精益化管控。加快推進(jìn)結(jié)采工作面封閉工程，高效做好通風(fēng)銜接，強(qiáng)化永久通風(fēng)設(shè)施建設(shè)，優(yōu)化系統(tǒng)布置，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全穩(wěn)定。持續(xù)推進(jìn)舊區(qū)系統(tǒng)優(yōu)化工作，進(jìn)一步優(yōu)化、簡化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，推廣應(yīng)用高地應(yīng)力抗壓風(fēng)門及風(fēng)門自動管控技術(shù)，研究推廣以矸石粉為主的新型材料及遠(yuǎn)距離輸送注漿泵進(jìn)行永久密閉的新工藝，擴(kuò)大了通風(fēng)設(shè)施精益成果，為礦井高效生產(chǎn)提供系統(tǒng)保障。

新技術(shù)伏“虎”

伏虎要知虎性。五陽煤礦以抽采精細(xì)化管理提升為核心，通過一系列科技創(chuàng)新手段，加強(qiáng)瓦斯抽采工程過程管控，切實提升瓦斯抽采效果，為礦井可持續(xù)發(fā)展注入新的活力。

“兩開三閉”防噴孔裝置成效顯著。針對原防噴孔裝置存在的反應(yīng)速度遲緩、密封性差等問題，該礦瓦斯抽采科與相關(guān)廠家合作，共同研制出了“兩開三閉”自動氣囊式防噴孔裝置。該裝置能夠?qū)崟r感應(yīng)鉆孔口的瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛犬惓r，自動關(guān)閉排渣口并開啟吸收瓦斯口，利用氣囊吸收瓦斯。在實際應(yīng)用中，該裝置表現(xiàn)出了反應(yīng)靈敏、動作迅速的特點(diǎn)，有效減少了瓦斯預(yù)警頻次。

定向鉆機(jī)聯(lián)合增透技術(shù)破解抽采難題。針對本煤層鉆孔并網(wǎng)后塌孔導(dǎo)致瓦斯抽采通道堵塞等問題，該礦采用了頂板近距離定向長鉆孔高壓噴砂割縫、壓裂設(shè)備及工藝，實現(xiàn)了長時間高效抽采。這一技術(shù)的應(yīng)用，有效延長了瓦斯抽采運(yùn)移通道保存時間，解決了瓦斯運(yùn)移通道問題。

一體化技術(shù)工藝解決打鉆浮煤難題。針對施工造穴鉆孔打鉆浮煤多、水倉頻繁清挖的難題，該礦抽采科牽頭組織專業(yè)化施工隊組成立課題組，深入現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研。通過將浮煤壓濾一體化裝備應(yīng)用于鉆機(jī)施工現(xiàn)場，真正解決了這一問題。

與此同時，該礦還積極開展校企聯(lián)合，依托新技術(shù)、新裝備，推進(jìn)“卸壓—改性—支護(hù)”聯(lián)合治理措施體系、多參量聯(lián)合措施檢驗體系和圍巖動力事件響應(yīng)—應(yīng)力實時監(jiān)測體系優(yōu)化升級，堅持用數(shù)據(jù)說話，用措施驗證，做到一段一策、精準(zhǔn)管控；重點(diǎn)做好地面瓦斯抽采井U型井超前治理工程，優(yōu)化改進(jìn)地震波CT反演系統(tǒng)，全面推進(jìn)超高壓噴砂造縫、定點(diǎn)壓裂工藝，精準(zhǔn)實施定向鉆機(jī)高低位鉆孔壓裂工藝，實現(xiàn)對煤巖動力災(zāi)害的精準(zhǔn)防控。

雙視頻防“虎”

“‘一鉆雙視頻’技術(shù)的應(yīng)用，不僅解決了傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)的盲區(qū)問題，還進(jìn)一步拓展了視頻反‘三違’（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）的視野范圍。”該礦瓦斯抽采科副科長馬彥良向記者介紹說。

該礦在瓦斯抽采作業(yè)現(xiàn)場創(chuàng)新應(yīng)用了“一鉆雙視頻”技術(shù)，通過在每臺鉆機(jī)施工現(xiàn)場增設(shè)一臺廣角攝像頭，實現(xiàn)了對鉆孔施工過程的全過程無死角監(jiān)控，進(jìn)一步提升了礦井的安全管理水平。

據(jù)了解，傳統(tǒng)的“一鉆一視頻”系統(tǒng)雖然在一定程度上實現(xiàn)了對打鉆作業(yè)的監(jiān)控，但仍存在一些監(jiān)控盲區(qū)，無法全面覆蓋作業(yè)現(xiàn)場。為解決這一問題，該礦在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)了廣角攝像頭，實現(xiàn)了對打鉆作業(yè)區(qū)域的無死角視頻監(jiān)控。

廣角攝像頭采用左右雙鏡頭結(jié)構(gòu)，安裝在靠近鉆機(jī)的頂板上，避免因人為或環(huán)境影響導(dǎo)致的監(jiān)控覆蓋不全、傳輸失效等問題。同時，通過智能融合拼接技術(shù)，該攝像頭能夠?qū)崟r監(jiān)測打鉆現(xiàn)場的全局動態(tài)，重點(diǎn)對瓦斯抽采鉆孔作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全覆蓋監(jiān)控，為事故追查提供了有效舉證。

該礦“一鉆雙視頻”技術(shù)的應(yīng)用，通過同步監(jiān)控鉆孔施工各工序、施工質(zhì)量和作業(yè)現(xiàn)場，實現(xiàn)了對打鉆現(xiàn)場的無死角、無盲區(qū)、全覆蓋管理，有效提升了打鉆現(xiàn)場的管理水平，推動了瓦斯抽采動態(tài)達(dá)標(biāo)。

（文 李曉慧 張錦秀 張星）

責(zé)任編輯：李世臣