填補(bǔ)技術(shù)空白 樹(shù)立行業(yè)標(biāo)桿

走進(jìn)天脊集團(tuán)，一套國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、年產(chǎn)27萬(wàn)噸、濃度達(dá)68%～70%的稀硝酸生產(chǎn)裝置正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)，這是天脊集團(tuán)技術(shù)中心自主研發(fā)并成功應(yīng)用的 “雙加壓法生產(chǎn)68%～70%稀硝酸工藝技術(shù)”的結(jié)果，不僅標(biāo)志著天脊集團(tuán)在硝基化工領(lǐng)域邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，更是對(duì)天脊集團(tuán)高端產(chǎn)品戰(zhàn)略布局的一次重要實(shí)踐。

面對(duì)硝酸生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)挑戰(zhàn)，天脊集團(tuán)迎難而上，聚焦硝酸濃度提升這一核心問(wèn)題，通過(guò)自主創(chuàng)新，對(duì)空氣過(guò)濾、除濕、低溫加壓吸收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面優(yōu)化。特別是在空氣除濕方面，獨(dú)創(chuàng)性地引入了氨氣冷凝器、液滴分離器等先進(jìn)設(shè)備，降低了空氣中的水分含量，提高了后續(xù)工序的效率與穩(wěn)定性。同時(shí)，通過(guò)增加吸收塔塔板層數(shù)、優(yōu)化冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等措施，進(jìn)一步提升了NOx的吸收效率與硝酸溶液的濃度，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

值得一提的是，“雙加壓法生產(chǎn)68%～70%稀硝酸工藝技術(shù)”的核心設(shè)備均實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，不僅降低了項(xiàng)目成本，更彰顯了天脊集團(tuán)在高端裝備制造領(lǐng)域的實(shí)力與擔(dān)當(dāng)。此外，項(xiàng)目在原材料氣凈化、低位能回收等方面的技術(shù)創(chuàng)新，極大地提升了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性、環(huán)保性與能效水平，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展樹(shù)立了新標(biāo)桿。

該項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅為天脊集團(tuán)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，更在市場(chǎng)需求滿(mǎn)足、產(chǎn)能擴(kuò)大、產(chǎn)品質(zhì)量提升、環(huán)保節(jié)能等方面取得了全面勝利。

近年來(lái)，天脊集團(tuán)堅(jiān)定不移地將科技創(chuàng)新視為企業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力，在深耕傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，積極對(duì)標(biāo)國(guó)際高端，挖掘內(nèi)在潛力，通過(guò)不斷引入新技術(shù)、新工藝，成功探索出一條以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)品升級(jí)的新路徑?！?/p>

作為我國(guó)煤基硝基化工產(chǎn)業(yè)的先驅(qū)，天脊集團(tuán)始終致力于技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)，依托深厚的技術(shù)積淀、豐富的人才資源、完善的產(chǎn)品體系及強(qiáng)大的品牌影響力，成功構(gòu)建了硝基化工全產(chǎn)業(yè)鏈條，有效提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)了傳統(tǒng)化工向精細(xì)化工的華麗轉(zhuǎn)身。

展望未來(lái)，天脊集團(tuán)將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新引領(lǐng)、綠色發(fā)展”的理念，持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，深化產(chǎn)學(xué)研合作，努力在關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)核心技術(shù)的自主可控，推動(dòng)企業(yè)向更高質(zhì)量、更高效率、更加綠色的發(fā)展模式邁進(jìn)，為潞安加快建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展的一流能化企業(yè)集團(tuán)貢獻(xiàn)力量。

（文 牛娜 王愛(ài)軍 魏嘉）

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