近年來，隨著礦井開采不斷延伸，對運輸系統(tǒng)的要求越來越高。傳統(tǒng)的鋼絲繩膠帶由于鋼絲繩芯易銹蝕和撕裂，不僅嚴重降低膠帶的運輸強度，縮短膠帶壽命，還大大增加了維修力度和維護費用，這些都無形中制約著公司的高產(chǎn)高效高質(zhì)量發(fā)展。作為全國首座智能化礦井的新元公司，傳統(tǒng)運輸方式改造迫在眉睫。

為此，新元公司抽調(diào)專業(yè)技術(shù)骨干，成立皮帶改造團隊，機電動力部部長李志超擔任團隊隊長?！皥F隊成立后，我們一方面是上網(wǎng)查閱皮帶改造資料，一方面是去做市場調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)平煤八礦當時使用的煤礦大功率永磁直驅(qū)芳綸帶式輸送系統(tǒng)，省去了減速機、液力耦合器等傳動環(huán)節(jié)，率先將芳綸芯輸送帶用于煤礦井下，防縱撕效果明顯，實現(xiàn)輸送系統(tǒng)節(jié)能近17%，這一新技術(shù)為正苦于皮帶改造的問題帶來了曙光?！崩钪境嬖V記者。

據(jù)了解，新元公司9#煤皮帶機原先采用的是“高壓磁力啟動器+三相異步電機+CST傳動+鋼絲繩芯膠帶運輸”運輸方式，不僅效率低下，而且能耗和維修成本較高。

經(jīng)過對比，皮帶改造團隊發(fā)現(xiàn)芳綸絲是防彈衣的使用材料，有機纖維中強度最高，質(zhì)輕，皮帶里應(yīng)用這種材料，相較于傳統(tǒng)的鋼絲繩皮帶每米重量可減輕不少。加之芳綸絲具有高強度、低伸長、化學(xué)穩(wěn)定性好、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)等優(yōu)點，有效地解決了皮帶容易撕裂的問題。

思路有了，剩下的就是實干。該項技術(shù)在集團尚屬首例，為了圓滿完成改造任務(wù)，達到預(yù)期效果，改造共分為兩次進行，而且時間跨度長達一年之久。2022年6月完成了九號煤皮帶機延伸以及更換芳綸輸送帶，又于2023年9月利用每日檢修時間完成對驅(qū)動裝置的改造。改造后，為了完成對新設(shè)備的磨合，還耗費不少人力、精力。皮帶要提前硫化做接頭，原先的皮帶是按鋼絲繩一長一短交替式硫化，現(xiàn)在芳綸絲是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，采用的是三角形的排列方式?！盀榇宋覀兗夹g(shù)人員特意鉆研了新的硫化方式，并向工人們進行普及，鑒于三角形高穩(wěn)定性，新的硫化方式更不易發(fā)生皮帶撕裂的情況?！逼Ц脑靾F隊成員洪文穎告訴記者。

穩(wěn)定運行了一段時間的芳綸膠帶，著實讓皮帶改造團隊嘗到了新技術(shù)、新裝備帶來的甜頭。不僅如此，該項目還是一項節(jié)能降耗的新舉措。自重輕的情況下，運輸煤的效率更高，電機也省力。“針對我們現(xiàn)在開采的九號煤來說，最大運輸距離5500米，原設(shè)計皮帶機3500米，隨著采掘的延伸，需要再安裝一部皮帶機，增加皮帶機購置、運維、人工成本。而現(xiàn)在用了變頻+永磁直驅(qū)電機+芳綸膠帶后，因為重量輕的優(yōu)點可以直接延長2000米，實現(xiàn)一條皮帶貫穿膠帶巷。”洪文穎興奮地告訴記者。

永磁電機和芳綸膠帶同時使用開創(chuàng)了集團首例，且改造完成后穩(wěn)定運行半年，使用很成功。今年新元公司將繼續(xù)推進主斜井皮帶機及西區(qū)皮帶機變頻驅(qū)動系統(tǒng)改造，通過“永磁電機+組合變頻器+芳綸輸送帶”以及智能監(jiān)測系統(tǒng)的成功應(yīng)用，確保主運輸系統(tǒng)更加綠色智能、安全高效、可靠運行。

（文 子冰 潘潤花 劉昱凱）

責任編輯：李世臣