近日，記者在余吾煤業(yè)公司瓦斯治理研究中心采訪時看到，滿墻的專利讓人眼前一亮。他們持續(xù)檢測瓦斯動態(tài)，“一鉆一視頻”工作順利推進；在瓦斯實驗室里，這里的工作人員將井下采集上來的樣本，進行各種試驗。在他們共同努力下，該公司形成了井上下相結(jié)合，采前、采中、采后全方位、立體化的瓦斯治理模式。

余吾煤業(yè)公司瓦斯治理研究中心承擔(dān)著瓦斯治理的科研攻關(guān)和項目的研發(fā)與實施。今年以來，他們緊緊圍繞“1341”瓦斯提濃工作模式，積極開展工藝革新，小改小革，讓瓦斯治理為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)賦能。

水力造穴是該公司瓦斯治理的重要手段之一，在水力造穴作業(yè)中，經(jīng)常會出現(xiàn)水箱接滿溢水，水資源浪費、積水、淤煤影響作業(yè)現(xiàn)場的標準化管理。為此，他們經(jīng)過深入研究，今年成功制作出了清水泵水箱自動停止上水裝置。據(jù)介紹，該裝置主要由氣動球閥、兩相三通手拉閥、液位監(jiān)測浮球三部分組成，通過浮球?qū)σ好孀兓M行實時監(jiān)控，進行對應(yīng)的補水或放水作業(yè)，有效控制了鉆機泵站液位，在保證鉆機正常施工用水的前提下，避免了長流水導(dǎo)致的水資源浪費，解決了現(xiàn)場積水、淤煤過多問題，提高了作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)標準化管理水平。

瓦斯抽采效率的高低由鉆孔的質(zhì)量來決定。余吾煤業(yè)公司預(yù)抽鉆孔時，由于綜采工作面之間留有10m保護煤柱，煤體內(nèi)應(yīng)力較大，造成煤體破碎。在工作面回反施工水力造穴期間，距孔口20m范圍內(nèi)鉆孔出現(xiàn)塌孔、堵孔現(xiàn)象較為嚴重，濃度降幅較大，影響鉆孔帶抽效果。為此，瓦斯治理研究中心他們經(jīng)過多次調(diào)研和試驗，在孔內(nèi)下放50mm篩管對鉆孔進行護孔，克服了工作面鉆孔施工塌孔、堵孔現(xiàn)象，提高瓦斯抽采效果。此外，針對篩管工藝優(yōu)化方案進行綜合研討分析，對篩管抽采表面積進行改良，由圓孔型篩管改為槽孔型篩管，改良后的篩管抽采表面積為原來的13.68倍。單孔平均濃度從原來35.2%提升至63.2%，試驗孔單孔最高濃度達到87.2%，單孔平均抽采純量0.066m3/min，槽孔篩管試驗效果更好。

此外，瓦斯治理研究中心針對掘進期間頂板錨索孔瓦斯治理情況，通過現(xiàn)場調(diào)研，多次驗證，制作了錨索孔孔口氣水分離瓦斯抽采裝置，有效降低作業(yè)面瓦斯?jié)舛?，保證了施工安全。該裝置由集氣漏斗、多通式帶抽箱兩部分組成，分別留有氣水分離罩和排水口，最大限度減少聯(lián)網(wǎng)強度，有效控制了巷道瓦斯異常涌出點，降低了巷道瓦斯涌出量，為今后噴水噴瓦斯錨索孔瓦斯涌出提供了一種新的治理辦法。

（文 劉明星）

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