王莊煤礦持續(xù)放大噴吹煤指數(shù)穩(wěn)定、供應(yīng)充足的優(yōu)勢,優(yōu)化工藝流程,全面落實煤泥水凈化改造工作,在提高噴吹煤產(chǎn)量、降低煤泥量、改善濃縮機性能等方面取得了顯著成果,確保了商品煤綜合效益的最大化。
深挖創(chuàng)效利潤點
年初,該礦召集選煤廠所有核心成員算了一筆“細(xì)賬”:在當(dāng)前市場環(huán)境下,洗選率每增加一個百分點,將會為礦井帶來多少效益?!傲?、本、利”測算后呈現(xiàn)出的可觀數(shù)字,讓在場所有人“心動不已”。在確保完成保供任務(wù)的前提下,根據(jù)煤炭市場形勢和現(xiàn)場生產(chǎn)條件,優(yōu)化銷售品種,取得了較為顯著的經(jīng)濟效益。
同時,重新劃分洗煤損耗界區(qū),規(guī)范能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù),優(yōu)化生產(chǎn)組織,根據(jù)產(chǎn)品及原煤倉位情況,每天0點班接班后30-60分鐘后全廠停機一小時。停機后集中對各溜槽、機電設(shè)備進(jìn)行清理和調(diào)試,避免了正常生產(chǎn)過程中溜槽堵口造成的事故。項目實施后,洗煤綜合能耗統(tǒng)計的準(zhǔn)確性大大提高,洗煤綜合能耗有效降低,全年累計節(jié)約電費10萬余元。
筑牢安全壓艙石
安全是一切工作的前提。該礦針對點多、面廣、戰(zhàn)線長、環(huán)節(jié)多、系統(tǒng)復(fù)雜的現(xiàn)實情況,全面推廣“六查”工作法,聚焦“人的不安全行為”和“物的不安全狀態(tài)”,通過查行為、查現(xiàn)場、查事故、查圖紙、查制度、查標(biāo)準(zhǔn)六個方面進(jìn)行隱患排查治理,查出影響安全生產(chǎn)的本質(zhì)因素,從源頭上控制安全風(fēng)險,從根本上消除事故隱患,推動實現(xiàn)正規(guī)有序作業(yè)。
作為煤炭提質(zhì)和分選的重要場所,選煤廠的運行效率與機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)息息相關(guān)。他們將當(dāng)月設(shè)備明細(xì)化管理臺賬和維護(hù)檢修情況公布給每名員工,并在周二五例會組織大家學(xué)習(xí)貫徹。值班隊干、車間主任現(xiàn)場監(jiān)督落實機電設(shè)備檢修維護(hù)情況,對照臺賬,分類檢查,不放過一處隱患。跟班負(fù)責(zé)人如實填報機電設(shè)備檢修維護(hù)臺賬,并注明工作量、措施和耗材。每日崗前儀式,值班隊干對前一天的檢修標(biāo)準(zhǔn)、檢修情況、存在問題等進(jìn)行總結(jié)和反思,汲取經(jīng)驗教訓(xùn),將精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化落實在檢修工作中,減小設(shè)備消耗量和磨損率,提高機電設(shè)備綜合性能,降低設(shè)備事故率。
技改助力提質(zhì)效
“增精煤、減煤泥”是實現(xiàn)煤炭產(chǎn)品升級、挖掘潛在價值的關(guān)鍵。以前,該礦選煤廠的清掃水直接進(jìn)入濃縮池,這不僅增加了濃縮池的負(fù)擔(dān),還影響了煤泥水的處理效果。如今,將這部分清掃水改至411、412加壓入料桶和318淺槽稀介桶。經(jīng)過改造,煤泥灰分由28%提高到37%左右,煤泥產(chǎn)量減少約2.5%,極大緩解了濃縮機的工作壓力,煤泥灰分下降了2.74%,濃縮機底流濃度由500g/L降低到360g/L以下,噴吹煤回收率也提高了1%。
同時,該礦選煤廠重點加強對集控操作員的管理,嚴(yán)格監(jiān)控再洗系統(tǒng)密度變化情況,及時進(jìn)行調(diào)整,保證密度在規(guī)定范圍。在洗入料桶內(nèi)接入部分煤泥水進(jìn)行介質(zhì)調(diào)配,增加密度的穩(wěn)定性,提高了洗矸灰分,降低了洗煤損耗。洗矸灰分提高5%,發(fā)熱量降低約350大卡,全年降低洗煤綜合能耗約14000噸標(biāo)準(zhǔn)煤當(dāng)量。
(文 矯治)
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